Производства без людей: реальность или ближайшее будущее?

Еще десять лет назад полностью автоматизированный завод казался сюжетом научно-фантастического фильма. Сегодня такие предприятия уже работают в Китае, Японии, Южной Корее, Германии и США. Роботы самостоятельно собирают автомобили, сортируют продукцию, контролируют качество и перемещают грузы по складам, а человек все чаще становится не исполнителем, а оператором сложной цифровой системы.

Мир стремительно движется к новой промышленной революции, где главным ресурсом становятся не рабочие руки, а технологии, данные и искусственный интеллект. Особенно ярко этот процесс сегодня развивается в Китае.

Разберемся, насколько реальны производства без людей, какие технологии уже работают и что это означает для бизнеса.

Четвертая промышленная революция уже началась

Если раньше конкурентным преимуществом были дешевые трудовые ресурсы, то сегодня главным фактором становится производительность.

Рост зарплат, дефицит персонала, старение населения и высокая конкуренция заставляют предприятия искать способы производить больше при меньших затратах.

Именно поэтому крупнейшие производственные экономики мира активно инвестируют в автоматизацию.

Сегодня роботизация развивается сразу по нескольким направлениям:

• промышленные роботы;
• искусственный интеллект;
• компьютерное зрение;
• цифровые двойники предприятий;
• автономная внутренняя логистика;
• беспилотные склады;
• автоматические линии контроля качества.

В результате многие процессы уже выполняются без участия человека.

Китай – мировой лидер промышленной автоматизации

Именно Китай сегодня является крупнейшим покупателем и производителем промышленных роботов.

Причина проста.

Страна больше не может строить экономику исключительно на дешевой рабочей силе. Средняя заработная плата растет, население стареет, а спрос на продукцию увеличивается.

Поэтому государственная программа Made in China делает ставку именно на интеллектуальное производство.

Сегодня в Китае можно встретить предприятия, где:

• десятки роботов работают круглосуточно;
• транспорт между цехами осуществляется автоматически;
• продукция проверяется камерами с искусственным интеллектом;
• оборудование самостоятельно сообщает о необходимости ремонта;
• склады работают практически без участия человека.

На некоторых современных предприятиях персонал сократился в несколько раз, а объем выпускаемой продукции вырос.

Что уже умеют современные заводы

Автоматизация давно перестала ограничиваться сборочными роботами.

Сегодня современные предприятия способны самостоятельно выполнять практически весь производственный цикл.

Производство

Роботы:

• сваривают металл;
• собирают изделия;
• наносят покрытия;
• проводят упаковку;
• маркируют продукцию.

Все операции выполняются с высокой точностью и без усталости.

Контроль качества

Если раньше контроль осуществляли сотрудники отдела ОТК, то сегодня камеры высокого разрешения совместно с искусственным интеллектом обнаруживают дефекты быстрее человека.

Система способна увидеть:

• микротрещины;
• царапины;
• отклонения размеров;
• неправильную сборку;
• дефекты окраски.

При этом вероятность ошибки значительно ниже человеческой.

Внутренняя логистика

На современных производствах груз больше не возят сотрудники на погрузчиках.

По территории предприятия перемещаются автономные транспортные платформы (AGV и AMR), которые самостоятельно:

• строят маршрут;
• объезжают препятствия;
• доставляют комплектующие;
• пополняют производственные линии;
• отвозят готовую продукцию на склад.

Склады

Современные склады постепенно превращаются в полностью автоматизированные комплексы.

Роботы самостоятельно:

• принимают товар;
• размещают его по адресам хранения;
• комплектуют заказы;
• подают продукцию на отгрузку;
• проводят инвентаризацию.

Человек лишь контролирует процесс через информационную систему.

Искусственный интеллект меняет производство

Если раньше робот просто выполнял заранее запрограммированные действия, то сегодня искусственный интеллект позволяет оборудованию самостоятельно принимать решения.

Например:

• прогнозировать поломки оборудования;
• оптимизировать загрузку производственных линий;
• снижать энергопотребление;
• анализировать производительность сотрудников;
• контролировать качество продукции в режиме реального времени.

Фактически предприятие начинает самостоятельно оптимизировать собственную работу.

Производства без людей уже существуют

Наиболее известный пример – так называемые Dark Factory («темные фабрики»).

Свое название они получили потому, что внутри практически не требуется освещение.

Если людей нет, значит свет не нужен.

Роботы работают круглосуточно, не уходят на обед, не болеют и не нуждаются в выходных.

Подобные предприятия уже работают в:

• электронике;
• производстве аккумуляторов;
• микроэлектронике;
• автомобилестроении;
• логистике;
• складской инфраструктуре.

Хотя полностью без участия человека пока обходятся далеко не все производства, количество персонала на таких объектах минимально.

Какие преимущества получает бизнес

Автоматизация приносит компаниям сразу несколько серьезных преимуществ.

Снижение себестоимости

После окупаемости оборудования расходы на производство существенно уменьшаются.

Стабильное качество

Робот одинаково выполняет миллионную и первую операцию.

Работа 24/7

Производство может функционировать практически без остановок.

Скорость

Автоматизированные линии работают значительно быстрее человека.

Минимизация человеческого фактора

Ошибки, связанные с усталостью, невнимательностью или недостаточной квалификацией сотрудников, существенно сокращаются.

Полная цифровая аналитика

Каждый этап производства фиксируется в режиме реального времени.

Руководитель видит:

• загрузку оборудования;
• производительность;
• количество брака;
• эффективность персонала;
• расходы;
• выполнение планов.

Но есть и сложности

Несмотря на очевидные преимущества, полностью роботизированное производство подходит далеко не каждому бизнесу.

Основные ограничения:

• высокая стоимость внедрения;
• длительный срок окупаемости;
• необходимость квалифицированных инженеров;
• сложность модернизации старых предприятий;
• зависимость от программного обеспечения.

Кроме того, мелкосерийное производство зачастую пока выгоднее выполнять с участием людей.

Что это означает для российского бизнеса

Многие предприниматели считают автоматизацию исключительно историей крупных корпораций.

На практике это уже давно не так.

Сегодня доступны:

• роботизированные сварочные комплексы;
• автоматические упаковочные линии;
• интеллектуальные склады;
• роботизированные паллетайзеры;
• системы машинного зрения;
• программные комплексы управления производством.

Даже небольшие предприятия начинают внедрять отдельные элементы автоматизации, постепенно увеличивая эффективность без полной перестройки бизнеса.

Кто выиграет в ближайшие годы

Эксперты сходятся во мнении, что в течение ближайших десяти лет лидерами рынка станут компании, которые смогут быстрее остальных внедрить цифровые технологии.

Преимущество получат предприятия, которые научатся сочетать:

• автоматизацию;
• искусственный интеллект;
• аналитику данных;
• роботизацию;
• цифровое управление цепочками поставок.

Именно такие компании смогут быстрее реагировать на изменения рынка, сокращать расходы и выпускать продукцию с более высокой добавленной стоимостью.

Итоги

Полностью безлюдные производства уже перестали быть фантастикой. Пока они сосредоточены в высокотехнологичных отраслях и требуют серьезных инвестиций, однако направление развития мировой промышленности очевидно.

Китай демонстрирует, что автоматизация становится не конкурентным преимуществом, а новым отраслевым стандартом. Роботы, искусственный интеллект, автономные склады и цифровые системы управления постепенно меняют привычное представление о заводах.

Для бизнеса главный вопрос сегодня звучит уже не «нужно ли автоматизировать производство», а «когда начать это делать». Те компании, которые начнут внедрять современные технологии уже сейчас, смогут значительно повысить эффективность, снизить издержки и укрепить свои позиции на рынке в ближайшие годы.